大家都知道細砂回收機的主要作用是對砂石清洗脫水分級，細沙回收機其良好的回收效果受到制砂行業(yè)的喜愛：不僅回收了洗砂機流失的大量細砂，而且降低了流失細砂對環(huán)境造成的污染破壞，同時還提升了經(jīng)濟效益的。但在實際生產(chǎn)中卻因這樣那樣的違規(guī)操作影響了細砂回收機設(shè)備回收效率，以下是影響細砂回收機設(shè)備回收效率低的9大違規(guī)操作，大家有必要仔細看看：
一、物料破碎粒度大小影響回收效率
生產(chǎn)環(huán)節(jié)操作人員要經(jīng)常檢查破碎機、洗砂機和細砂回收機的工作狀況，發(fā)現(xiàn)故障立即停機處理，因為故障有時大顆粒物料進入細砂回收機，操作工人及時對物料破碎程度的大小進行檢查，若在生產(chǎn)中細砂回收機的給料粒度大小發(fā)生變化，那便會立刻反映到回收環(huán)節(jié)，終究要求破碎粒度越細越好。
二、物料的硬度大小影響回收效率
細砂回收機設(shè)備適宜加工莫氏硬度低于9以下的礦石顆粒，所以客戶在選購時一定要注意這一點。對于硬度過高的礦石，細砂回收機盡管也能回收，但是會加速聚氨酯篩網(wǎng)或錳鋼篩網(wǎng)等易損件的磨損，并且影響制砂細度。礦石的構(gòu)成及物理性質(zhì)對細砂回收率的影響很大。例如當(dāng)?shù)V石粒度較粗，構(gòu)造松懈脆軟時，較易磨碎。而當(dāng)?shù)V物的嵌布粒度變細，構(gòu)造細密以及硬度較大時，則比較難回收。一般來說粗粒級在粗磨時較簡單，發(fā)生合格粒度的速度較快，而細磨則較難。由于隨著粒度的減小，物料的脆弱面也相應(yīng)削減，即變得越來越鞏固，所以發(fā)生合格粒度的速度也就較慢。
三、旋流器分離器葉片磨損影響回收效率
旋流器分離器葉片磨損后會使返砂量減小，制砂細度變粗，若葉片磨損嚴(yán)重，將影響分離機壽數(shù)，所以在工作中應(yīng)及時檢查葉片磨損狀況，及時替換磨損葉片。
四、聚氨酯篩網(wǎng)或錳鋼篩網(wǎng)損壞或篩面漲緊螺栓松動
在生產(chǎn)中如果發(fā)現(xiàn)細砂回收機回收量明顯的減少或者少量大量的漏砂時，我們就有必要檢查一下是不是聚氨酯篩網(wǎng)或錳鋼篩網(wǎng)篩面壞了或者是固定篩網(wǎng)的漲緊螺栓有所松動。針對這種情況，它的處理方法就是更換聚氨酯篩網(wǎng)或者固緊螺栓。
當(dāng)聚氨酯篩網(wǎng)磨損過于嚴(yán)重時，會導(dǎo)致斷網(wǎng)現(xiàn)象的產(chǎn)生，從而導(dǎo)致回收細砂的效率降低，故操作人員一定要及時定期地檢查聚氨酯篩網(wǎng)，如果發(fā)現(xiàn)磨損的話及時更換，以免導(dǎo)致細砂的流失。
五、物料顆粒處理量匹配問題
新選購的機械一般不會出現(xiàn)這種問題，一般是機械出現(xiàn)故障更換配件出現(xiàn)不匹配問題，細砂回收機的功率大小是否和自己砂石廠的處理量相匹配。如果你的砂石廠每天排放的廢水量大于細砂回收機的處理量，當(dāng)然是不能夠如愿以償?shù)摹Ｋ裕谶x購細砂回收機的時候，就要先確定選擇哪一款產(chǎn)品。
六、砂水混合物密度
如果是初次使用細砂回收機，可能對它的工作原理不是太清楚。細砂回收機能夠回收的就是砂水混合物中的細砂，如果砂水混合物的密度過大或者密度過小，都不能真正的實現(xiàn)細砂回收機的回收效果。
七、選購設(shè)備要素
設(shè)備要素對細砂回收率有一定的影響。例如脫水型細砂回收機(第六代細砂回收機)就比第五代細砂回收機回收率高，另外第七代細砂回收機自動化程度又高于第六代細砂回收機。也就是隨著技術(shù)的發(fā)展盡量選購脫水回收一體機。
八、因省力不按技術(shù)操作規(guī)范
操作要素?zé)o疑要影響細砂回收率。例如在閉路磨礦時，返砂比過大，并超過了細砂回收機正常的處理能力時，會出現(xiàn)“跑粗”現(xiàn)象;而返砂比過小，或是沒有返砂，則易形成過破壞景象。又如負荷過大，則“跑粗”現(xiàn)象嚴(yán)重;而負荷缺乏，則過破壞嚴(yán)峻。因而，要求給礦均勻，安穩(wěn)，給礦量時大時小會影響細砂回收率的提高。
以上是實際生產(chǎn)經(jīng)常出現(xiàn)的八大違規(guī)操作，建議大家仔細看看，如若您在設(shè)備選購和使用維護上遇到一些疑問，可隨時撥打客服的服務(wù)熱線，并歡迎您到廠考察。
細砂回收機設(shè)備常見故障及解決處理方法匯總：
一、細砂回收機出砂不干凈怎么處理?回收率如何提高?
在制砂生產(chǎn)線的后期，對于含泥量大的沙子或是含沙量大的砂水混合物，僅配置洗砂機可能達不到最終成品砂的要求，這就要用到細砂回收機了，其儼然已成為制砂生產(chǎn)線中的標(biāo)配，重要性不言而喻。設(shè)備用久難免出現(xiàn)一些問題，比如：出砂不干凈。想要解決細砂回收機出砂不干凈的問題，我們首先要找到造成該問題的原因，才能對癥下藥解決問題，總結(jié)了以下5種原因。
出砂不干凈原因及解決辦法
1、排料口堵塞
如果細砂回收機中礦漿里的砂石粒度過細，而單次的給料量又突然加大，致使排料口堆積物料，便會導(dǎo)致出砂不干凈。
解決方法：立馬停止給料，打開所有排料口，用清水沖洗干凈再繼續(xù)作業(yè)，當(dāng)再次開機作業(yè)時一定要均勻給料。
2、旋流器給壓過大
作業(yè)時，如果旋流器給的壓強過大，就會導(dǎo)致水從旋流器噴出飛濺，最終造成物料經(jīng)過振動篩時不能將泥沙徹底分離，而如果壓強過小則不能將細砂完全回收，導(dǎo)致細砂回收率低下。
解決方法：合理配置旋流器，適當(dāng)給入壓強。
3、真空高壓泵堵塞
如果泥漿中進入雜物，致使真空高壓泵堵塞，便會導(dǎo)致出砂不干凈。
解決方法：在作業(yè)時，盡量不讓雜物進入泥漿，可以將脫水篩的出水口直接接在細砂回收機的進料口，以防止雜物進入而堵塞高壓泵。
4、篩板
當(dāng)篩板的篩網(wǎng)過大，回收的細砂粒度小的話，這樣肯定是不會出砂的，而如果篩網(wǎng)型號過小，砂子粒度過大，則容易導(dǎo)致脫水型細沙回收機堵塞，這樣也會導(dǎo)致其不出砂，
解決方法：根據(jù)生產(chǎn)線中細砂粒度選擇合適的篩網(wǎng)。
5、振動電機
如果電機功率過小，會導(dǎo)致電機帶動不了設(shè)備，從而導(dǎo)致不出砂現(xiàn)象的產(chǎn)生，如果電機功率過大，就會浪費電力，從而導(dǎo)致投資不劃算。
解決辦法：根據(jù)自己的實際情況選擇合適的振動電機。
二、如何提高回收率
洗砂作業(yè)經(jīng)常遇到的還有一個問題就是細砂流失嚴(yán)重(流失嚴(yán)重時可達20%以上)，不僅會造成企業(yè)損失也影響砂子級配，而細砂回收機可根據(jù)砂石的特性，合理的分解砂水混合物，較大程度上實現(xiàn)混合物中細小砂石顆粒的回收利用，有效解決傳統(tǒng)工藝中細沙流失嚴(yán)重和成品砂細度模數(shù)偏高的問題，并降低尾水中的石粉含量，在提升用戶經(jīng)濟效益的同時，也降低了尾料的處理費用及流失細砂對環(huán)境造成的污染、破壞。
細砂回收機通常與洗砂機配套使用，提高其回收率是許多用戶極為關(guān)注的問題，而想要提高回收率，首先要了解影響回收率的因素，通過對影響因素的分析，進而獲取提高回收率的方法，增加用戶經(jīng)濟收益。一般有以下8種因素會對回收率造成影響。
1.物料破碎程度
物料進入細砂回收機之前，操作工人有必要對物料破碎程度的大小進行查看，若在生產(chǎn)中細砂回收機的給料粒度大小發(fā)生變化，便會馬上反映到回收環(huán)節(jié)，對回收率造成影響。
所以在允許的范圍內(nèi)，破碎粒度越細越好。
2.物料性質(zhì)
物料的構(gòu)成及物理性質(zhì)對細砂收回率的影響很大。例如當(dāng)物料粒度較粗，結(jié)構(gòu)松懈脆軟時，較易磨碎，而當(dāng)?shù)V物的嵌布粒度變細，結(jié)構(gòu)細密以及硬度較大時，則比較難收回。因為細砂回收機適合處理莫氏硬度低于9以下的礦石，硬度較高的礦石雖然也可以回收，但是會加速細砂回收機零件磨損，從而影響其回收效率。
所以應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)線需求，配置適合的機器型號，并保證適宜的物料硬度。
3、篩網(wǎng)損壞或螺栓松動
在操作中如果發(fā)現(xiàn)細砂收回量明顯減少或者出現(xiàn)很多的漏砂時，就有必要查看一下是不是篩網(wǎng)壞了或者是固定篩網(wǎng)的螺栓有所松動，當(dāng)篩網(wǎng)磨損過于嚴(yán)重時，還會出現(xiàn)斷網(wǎng)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致收回細砂的效率降低。
所以操作人員應(yīng)定期地查看篩網(wǎng)磨損情況和螺栓松緊情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重和有所松動的話及時更換和緊固，避免導(dǎo)致細砂的流失。
4、處理量匹配問題
若砂石廠每天排放的廢水量大于細砂收回機的處理量，回收效率肯定不夠。
所以用戶在選購時就要注意，細砂收回機的功率大小是否和自己砂石廠的處理量相匹配。
5、砂水混合物密度
細砂收回機回收的就是砂水混合物中的細砂，如果砂水混合物的密度過大或者過小，都不能最大程度的發(fā)揮細砂回收機的效率。
所以應(yīng)保證適宜的密度，以保障較大程度的回收率。
6、分離器葉片磨損
葉片磨損后會使返砂量減小，制砂細度變粗，若葉片磨損嚴(yán)重，還會影響分離機壽命。
所以在細砂回收機工作一段時間后，應(yīng)及時檢查分離器葉片磨損狀況，及時替換磨損葉片，確保其在作業(yè)時處于良好狀態(tài)。當(dāng)作業(yè)滿20小時，要停機休息一段時間再繼續(xù)作業(yè)，避免超負荷工作，進而有效提高回收率。
7、設(shè)備要素
設(shè)備要素對細砂收回率有一定的影響，所以購機時要選擇專業(yè)正規(guī)廠家進行購買。
8、操作標(biāo)準(zhǔn)
操作是否規(guī)范也會影響細砂收回率。如：在閉路磨礦時，返砂比過大，并超過了細砂回收機正常的處理能力時，會出現(xiàn)“跑粗”現(xiàn)象;而返砂比過小，或是沒有返砂，則易形成過破壞現(xiàn)象。負荷過大，則“跑粗”現(xiàn)象嚴(yán)重;而負荷缺少，則過破壞嚴(yán)重。
所以細砂回收機操作方式要規(guī)范，給礦量千萬不能時大時小，一定要做到給礦均勻連續(xù)穩(wěn)定，才能確保細砂回收機較高的回收率。
三、細沙回收機安全操作注意事項及故障處理意見
細沙回收機安全操作注意事項
1、電器設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并安裝在蛇皮管內(nèi)。機器在檢修時應(yīng)先切斷電源。
2、機器應(yīng)在空載狀態(tài)下啟動，嚴(yán)禁機器超負荷工作，確保清洗箱物料完全排出時才允許停機，在機器運行時嚴(yán)禁進行任何調(diào)整、清理、檢修等工作，以免發(fā)生危險。
3、 生產(chǎn)當(dāng)中，定期對設(shè)備經(jīng)行檢修、保養(yǎng)。對各部件進行緊固。
4、黃油定期加注，水泵30天為一個周期;電機50天為一個周期。
細沙回收機故障及處理意見
1、 如果設(shè)備脫水效果不好，出水過多;可加高出料口高度或在進料口擋板處開孔，使多余的水流入水槽進行循環(huán)。
2、如果旋流器處理效果不佳，底流口出水過多;可更改滴流口尺寸大小，從而達到要求(以不堵為最佳)。
3、 如果脫水篩不穩(wěn)定，跳躍幅度過大，可檢查彈簧底座是否一致(以兩兩相等為基準(zhǔn))或檢查振動電機偏心塊是否在同一刻線。
4、 由于水量不足，導(dǎo)致水泵不能提供可靠壓力，造成處理效果不佳可調(diào)整回水閥門大小，使供需達到一個平衡。
5、 因皮帶打滑造成壓力不足，處理效果不佳可調(diào)整電機底座使其與水泵帶輪處于同一位置;并調(diào)緊皮帶(皮帶不可過緊，增加軸承的負荷)。
6、 成品沙子質(zhì)量不佳，可加注清水稀釋泥漿，使其達到最佳效果。
7、 如果設(shè)備運行異常，必須立刻停機進行檢查，問題排除后方可開機。
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